淺談消失模白型成型工藝，

　　寶雞欣龍消失模制造有限公司，

　　高帆，18091768797

　　預發(fā)泡工藝，

　　預發(fā)料的三個注意要素，

　　1、低壓大流量，讓蒸汽瞬間穿透珠粒(縮短預發(fā)時的蒸汽穿透時間)，使預發(fā)出的珠粒均勻、不結;

　　2、飽和微過熱蒸汽，減少蒸汽中的水分含量提高熱效值利用;

　　3、穩(wěn)定蒸汽壓力，使長時間預發(fā)珠粒密度一致性。

　　預發(fā)過程工藝控制，

　　EPS預發(fā)：

　　常壓過熱

　　桶內溫度90℃左右

　　預發(fā)30秒左右

　　密度22g/L

　　流化床溫度30℃左右

　　共聚料預發(fā)：

　　加壓過熱(0.03-0.05MPa)

　　桶內溫度98℃左右

　　預發(fā)40-70秒左右

　　密度22g/L

　　流化床溫度30℃左右

　　預發(fā)密度，必須根據(jù)產(chǎn)品壁厚的***薄處選擇;

　　判斷消失模鑄造預發(fā)泡珠粒合格的方法，

　　1、預發(fā)出的珠粒含水量<5%。含水量要少要考慮蒸汽質量和預發(fā)機的預熱;

　　2、預發(fā)出的珠粒要均勻。

　　要考慮加料量、預熱、預發(fā)機刮板、蒸汽質量、預發(fā)時間、珠粒的質量。

　　預發(fā)珠粒的密度波動性要控制在±0.5g/L;

　　3、預發(fā)出的珠粒要有潤澤感。

　　要考慮預發(fā)時間、預發(fā)密度、預發(fā)溫度;

　　4、根據(jù)熟化要求合理的控制預發(fā)密度。

　　要考慮珠粒含水量和揮發(fā)分的控制，熟化好的珠粒和預發(fā)好的珠粒相差1-1.5g/L。

　　熟化處理工藝，

　　經(jīng)過預發(fā)泡的珠粒，由于驟冷造成泡孔中發(fā)泡劑和滲入蒸汽的冷凝使泡孔內形成真空，如果立即送去發(fā)泡成型，珠粒壓扁以后就不會再復原，白模質量很差，必須儲存一個時期，讓空氣滲入泡孔中，使殘余的發(fā)泡劑重新擴散，均勻分布，這樣就可以消除泡孔內的部分真空保持泡孔內外壓力的平衡，使珠粒富有彈性，增加消失模白模成型時的膨脹能力和白模成型后的抵抗外壓變形、收縮的能力，這個過程叫做熟化處理。

　　步驟流程：

　　1、將珠粒狀的原料放入熟化倉內熟化倉網(wǎng)上進行熟化，熟化倉網(wǎng)的網(wǎng)孔之間小于預發(fā)泡好的珠粒直徑，且熟化倉內壁上鋪設防靜電布，熟化倉的容量體積為1-5 m3。

　　2、通入空氣，倉內的溫度保持在15-25℃，進行對原料初步熟化2-3h。

　　4、熟化原料結束后，保持在常壓常溫下放置3-5h即可;

　　5、熟化后的珠粒原料，表觀密度為0.012-0. 016g/cm的泡沫模制件。

　　消失模白模成型注意事項，

　　1、注意模具的預熱，

　　注意在加料前預熱模具是為了減少珠粒發(fā)泡成型時的冷凝水，縮短發(fā)泡成型時間，一般模具預熱溫度在50~70℃，并且還要根據(jù)季節(jié)的不同來合理的選擇預熱方式。

　　同時在進行沖料前必須把模具內的殘余水吹干，以免造成模樣的表面缺陷。

　　2、充料時的注意事項，

　　1)當使用大珠粒(比重<18g/L)時，常在模具分型面處留有小于預發(fā)后珠粒半徑的縫隙、便于珠粒的填充;采用加料罐加料或珠粒比重≥18g/L時一般不建議抬模加料。

　　2)采用加料罐加料時，往加料罐倒入的珠粒不易過多(一般為加料罐總體積的2/3左右)。

　　3)采用加料罐加料時，加料罐壓力一般為0.2Mpa左右(有時可根據(jù)模具的結構、模樣的厚薄程度合理的選擇)。

　　4)使用文丘里充料槍時應注意壓縮空氣進氣量的大小，以免造成沖科不足的模樣出現(xiàn)。

　　3、加熱成型參數(shù)控制注意，

　　1)根據(jù)不同模樣的厚薄程度和珠粒的密度合理的選擇成型工藝;

　　成型工藝遵守：內部熔結不致密，延長穿透時間;表面熔結不致密，延長保溫時間。

　　2)在保證模樣質量的前提下盡可能的采用低壓大流量和多次加熱成型方法，以減少模樣中的殘余揮發(fā)分。

　　4、模樣的冷卻注意，

　　1)進氣閥關閉后，等模具汽室內的蒸汽和余熱排完后，方可進行水冷;

　　采用水冷卻時要注意水溫、水壓和冷卻時間。

　　2)在不出現(xiàn)模樣缺陷的前提下，盡可能的縮短冷卻時間和進水量。

　　消失模白模烘干注意事項，

　　1、需專人負責，

　　成型好模樣的干燥操作，需要由白區(qū)相關人員負責模樣干燥處理和檢測，而且要求工作人員熟知模樣干燥環(huán)境及檢測的方法和指標。

　　2、注意模樣干燥時間，

　　1)在室溫下通風干燥2天;

　　2)在低溫烘干房通風干燥2天;

　　3)在高溫烘干房干燥1天。

　　3、注意模樣干燥的空氣濕度，

　　1)在室溫下干燥(環(huán)境溫度25~35℃的通風條件下)濕度≤30%;

　　2)干燥房干燥(干燥房干燥時溫度控制在25-35℃，注意房內除濕條件)濕度為≤25%;

　　3)干燥房干燥(干燥房干燥時溫度控制在35-40℃，注意房內除濕條件)濕度為≤20%;

　　4)注意烘干好的白模是不能馬上使用的請放到中轉庫(環(huán)境要求:溫度30C左右，濕度≤20%)，不馬上使用的模樣可以先放置在濕度小的房間內。

　　4、干燥合格模樣的判斷方法，

　　良好的模樣一般表面光澤、用手捏有良好的回彈力，如果干燥不好，表面會出現(xiàn)魚鱗狀(常說的模樣的三次發(fā)泡現(xiàn)象)。

　　在此干燥工藝控制中，模樣殘余揮發(fā)份要控制在3%以下;

　　模樣中殘余水分要控制在：灰鐵、球鐵件<0.2%，鑄鋼件: <0.1%。

　　消失模空氣能烘干除濕一體機工作示意圖，

　　消失模在鑄造過程中的幾點影響要素，

　　1、揮發(fā)分的流失

　　2、水分的流失

　　3、表面光滑度

　　4、粘接的平整性

　　5、涂料的流掛性

　　6、尺寸的穩(wěn)定性

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